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找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
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找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。
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找技术 >木塑复合材料注塑成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型,其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过设备改进和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后65通过经改进的注塑机进行注塑成型,可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品(可进一步实现仿红木等仿木效果),在某些场合可替代纯塑料或纯木制品,降低产品成本。 技术指标是PP基木塑复合材料注塑,木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品,如:包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉,可降低产品成本,增加产品木质感。提供专用注塑机(或设备改进)及配方工艺技术,其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉,可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。
一种光亮型可注塑木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景: 木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的 3 倍,是刨花板的 5 倍。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的 2——5 倍。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达 50 年以上。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝,并可 100% 回收再生产。 可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。 原料来源广泛,生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。 2、技术原理及性能指标: 一种光亮型可注塑木塑复合材料,它是由下述重量份的原料组成的 :聚丙烯树脂粒子 50-60、木质纤维 60-70、四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯1-2、纳米氧化钙6-7、单硬脂酸甘油酯2-3、蓖麻油酸钡2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸 2-3、改性增塑剂 3-4 ;所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的 : 地沟油 30-40、邻苯二甲酸酯 20-30、蓖麻油 5-6、霍霍巴油 2-3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷 1-2、纳米氮化铝粉 0.2-0.3、萜烯树脂 1-2、过氧化二叔丁基 0.1-0.2、异辛酸 0.1-0.2 ;将上述萜烯树脂加热到 80-100℃,保温 10-15 分钟,降低温度为 50-60℃,加入 γ- 氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌分散 3-5 分钟,依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油,添加完毕后,升高温度为 90-100℃,充分搅拌,加入纳米氮化铝粉、异辛酸,继续升高温度为 105-110℃,滴加过氧化二叔丁基,搅拌反应 1-2 小时,冷却至常温,即得所述改性增塑剂。 3、技术的创造性与先进性: 木质纤维纳米氧化钙充分混合,加入四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯,2000-2500 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟,加入剩余各原料,1500-2000 转 / 分搅拌分散10-15分钟,再低速300-400转/分搅拌分散4-6分钟,送入双螺杆挤出机挤出造粒后,直接采用注塑工艺方法成型加工成所述的光亮型可注塑木塑复合材料。 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 100-400nm。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的木塑复合材料可以直接采用注塑的方法成型加工,产品表面光亮,无水斑现象,具有很好的强度和韧性,耐冲击性强,木质感强,耐水性好,能广泛用于复杂形状制品的生产。 5、应用情况及存在的问题 : 一种光亮型可注塑木塑复合材料,所述的纳米氧化钙粒径为 200nm。 性能测试 :断裂伸长率 6.8%、抗拉强度 27.9MPa、抗弯强度 36.3MPa。 6、历年获奖情况: 获得发明专利一项,专利名称一种光亮型可注塑木塑复合材料,专利号为:ZL201310532630.9。
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方,所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成:聚丙烯/木粉的用量为100/25~100/170质量份;纳米刚性增强剂的用量为1~40质量份;氯化聚乙烯的用量为0~10质量份;抗氧剂的用量为1.0~3.0质量份;聚乙烯蜡的用量为0.5~3.0质量份;硬脂酸的用量为0.5~3.0质量份;分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0%~10%;与偶联剂处理木粉的方法相比,所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法。阻燃木塑复合材料为表芯层结构,表层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米阻燃剂、润滑剂、偶联剂为原料,芯层采用聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素/聚磷酸铵胶体、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表芯层结构的阻燃木塑复合材料。本发明制得的表芯层结构阻燃木塑复合材料具有较高的阻燃性能、力学强度,并且具备较好的表面硬度、表面耐摩擦性和抗阻燃剂流失性。
一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法,以木粉和聚丙烯为主要原料,邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料,以H2Ti2O5•H2O纳米管作为纳米光吸收剂并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其改性,将木塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,采用层层自组装的方式将H2Ti2O5•H2O纳米管以纳米膜的形式包覆在木塑复合材料表面,使得其获得较好的耐候性能,能够有效防止木塑复合材料在户外使用过程中发生光氧氧化而被破坏。
木塑复合材料注塑及微发泡注塑成型技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料(WPC)兼有塑料和木材的优点,可以循环回收,是一种很有发展潜力的环保型材料,目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品,其优点是效率高、自动化生产,且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)基木塑复合材料的流变特性,通过改进注塑机和合理的配方工艺设计,实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型,可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒,然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型,也可根据需要,添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。
木塑复合材料生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木塑复合材料生产技术简介: 利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性,从而使天然植物纤维作为绿色环保材料成为可能。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,使其获得所需的美观效果,同时它不吸水、不变质、防火、防霉、防虫蚀等。 技术指标:拉伸强度:20-35MPa 弯曲模量:2500MPa 绍D硬度:65-70 应用范围: 汽车内饰板、室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 技术指标: 密度:1。436g/cm3 落锤冲击:破裂个数为零 加热状态:无气泡、裂痕、麻点 弯曲弹性模量:2500MPa 应用范围: 室内外装饰材料、地板、工业托盘、搬运垫板、建筑模板、下水井盖、铁路枕木、护栏、露天桌椅等。 本项目成熟程度:已工业化生产 实施该项目所需设备情况及价格(按年产3000吨计): 6套挤出生产线(自主设计适合木塑产品生产的生产线),合计150万元。 实施该项目所需厂房面积及人员多少(按年产3000吨计): 600m2 所需人员:12人 原辅材料、价格及获取渠道:原辅材料为木材边角料及农作物的秸秆、果实壳,废旧塑料,可通过民间收购等方式获得。 经济效益:(按年产3000吨计): 总生产成本:1050万元;预计总收入:3000万元 合作方式:技术转让或技术入股 本项目获资助、获奖、获专利、鉴定等情况: 武汉市科技局,湖北省科技厅。 本项目研究成果获一项专利,专利名称: 纳米级碳酸钙改性植物纤维粉/粉与塑料的复合材料/及其生产主法,专利号:ZL200410012757。6
利用农林业下脚料制备防霉抗白蚁环保型木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目选用马尾松、杉木、尾巨桉、枫香木、白千层、红椿木、麻杆及竹粉等八种木质纤维粉为实验材料,对其天然霉菌抗性进行了测试。 在上述霉菌抗性测试的基础上,从中选择枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种天然木纤维粉进行进一步研究,对这六种木粉的苯醇抽提物进行了GC-MS分析,明确了几种木粉的主要化学组分,并对木粉组分与其生物抗性间的关系进行了初步探讨。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料。 以黑曲霉(Aspergillus niger, ATCC 16404)、绿色木霉(Trihoderma viride, As 3.2941)、绳状青霉(Penicillium funiculosum, GIM 3.103)、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans, AS 3.387)球毛壳霉(Chaetomium globosum,CGMCC 3.3601)五种霉菌的混合菌液为供试菌种,对不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)纤维填充木塑材料的霉菌抗性进行了测试。结果表明,木塑材料的霉菌抗性与其填充木质纤维的种类直接相关,其中,杉木和白千层填充的木塑材料具有良好的霉菌抗性,可将霉菌危害等级控制在1级。 此外,对不同纤维含量木塑材料的霉菌抗性也进行了测试,发现木塑材料的霉菌抗性与纤维含量也显著相关,纤维含量越高的木塑材料,其对霉菌的抗性也越差,材料霉变越严重,反之,纤维含量越低,材料的霉菌抗性越强,霉变程度越轻。 在上述研究基础上,通过对木塑材料霉菌危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料霉菌危害实验室测试方法。 以上述挑选出的枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆等六种木粉种类为填充纤维,将其与PVC进行发泡挤出成型后制得木塑复合材料,然后以台湾家白蚁为试验用白蚁,对这几种木塑复合材料的白蚁抗性进行了测试。 试验结果表明,木塑材料的白蚁抗性与填充纤维的种类相关,在上述6种木纤维填充的PVC基木塑复合材料中,杉木、桉木及白千层填充木塑材料的白蚁抗性较好,在白蚁处理后的白蚁蛀蚀等级为1级,表面仅有轻微的蛀蚀痕迹。同时,还对不同纤维含量(50%、60%及70%)填充木塑材料的白蚁抗性也进行了测试,试验结果表明,填充纤维含量多少也会影响材料的白蚁抗性,纤维含量越高,白蚁危害越重,损失的质量相应也越多。 通过对上述木塑材料白蚁危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料白蚁危害实验室测试方法。 以小球藻(Chlorella vulgaris, ATCC11468)、丝藻(Ulothrix sp, ATCC30443)、四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda, ATCC11460)、颤藻(Oscillatoria sp., ATCC29135)四种藻种的混合藻液为供试藻类,测试了不同种类(枫木、杉木、桉木、马尾松、白千层、麻杆)、不同含量(30%、40%、50%、60%及70%)纤维填充木塑材料的藻类抗性。 结果表明,在藻类混合孢子液处理后,木塑材料表面会滋生藻类孢子及菌丝,影响材料的美观,表明藻类会对木塑材料造成危害,影响其美观和应用。木塑材料的藻类抗性与其填充木质纤维种类直接相关,其中,枫木填充的木塑材料具有良好的藻类抗性,可将藻类危害等级控制在1级。 此外,纤维含量也与材料的藻类抗性相关,纤维含量较高的木塑材料,其对藻类的抗性也较差。 在上述研究基础上,通过对木塑材料藻类危害试验方法及过程的不断摸索、调整及总结,初步建立了适宜的木塑材料藻类危害实验室测试方法。
基于秸秆的高性能、环保木塑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目由中科院青岛生物能源与过程研究所与中科院广州化学研究所联合研制,目前已经研制出多种样品,技术成熟,具备产业化实施的条件。本项目运用先进的秸秆粉预处理技术、秸秆粉与塑料表面改性技术、复合挤出成型技术,科学组方,开发高性能环保木塑材料,研制出地板、托盘、装饰板等多种实用产品,并在1500吨/年的生产线上成功进行放大试验。本项目开发的木塑复合材料及其制品是利用棉秆粉与PE、PVC等塑料树脂进行共混复合得到的新型环保材料,具有耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,使用寿命长、易于加工成型、可再生等优点,是理想的木材替代品,市场前景广阔。年产15000吨可实现年产值15000万元,毛利2000万元,税收800万元,提供200余个就业岗位,具有良好的经济效益。本项目开发的木塑复合材料,不含有甲醛等有害物质,绿色环保,同时可以提高秸秆的经济附加值,因此该项技术的推广和应用,将会产生良好的社会效益。专利:200610034812.3;200610034813;200410051466.0推广及合作方式:技术转让。
有机硅硼阻燃木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 本发明成果属于自主研发的成果,提供了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料。该阻燃木塑复合材料采用聚硼硅氧烷为阻燃剂,无毒、阻燃效率高,在木塑复合材料中添加5-10%,就能明显改善材料的阻燃性能。制备的阻燃木塑复合材料阻燃性能优良、绿色环保、力学性能好,并且制备方法具有操作简单,适于工业化生产的优点。 目标合作伙伴主要是木塑复合材料及其相关的生产企业。项目实施所需经费规模大约100万元。 成果用途:该技术成果主要用于建材、家具、物流包装等行业,能够制成环保、阻燃、安全性好的门窗框套、地板、室内隔断、汽车装饰板材等。 市场预测:可替代实木,应用领域广泛;可逐步替代塑钢、铝合金建材。